Электроды - расходные элементы из электропроводного материала, используемые в сварочных аппаратах для выполнения неразъемных соединений. Бывают металлическими (плавящимися и неплавящимися) и неметаллическими, длиной от 250 до 700 мм. Электроды подбираются в зависимости от следующих характеристик:
вида сварки (ручная дуговая, аргонодуговая и т.п.); типа свариваемого металла (черной, нержавеющей стали, алюминия, чугуна или разных сплавов между собой); требований к свойствам сварного соединения (ответственные конструкции, ширина шва и т.п.); в зависимости от толщины материала и величины тока выбирается диаметр электрода.
Виды и основные параметры изделий Электроды выпускаются со следующими типами покрытий:
Кислым (Э42, Э38) - их применяют для работы переменным током. Не подходят для сварки стали с высоким содержанием углерода и серы. Минус - возможность растрескивания материала и разбрызгивания; Рутиловым (Э46) - могут применяться при работе переменным током вне зависимости от расположения; Основным (Э42А - Э50А, Э55, Э60) - допускается сварка крупногабаритных изделий без ограничения в пространстве;
Основные марки сварочных электродов:
УОНИИ с основным покрытием, диаметром 2-5 мм, используются при сварке ответственных конструкций на постоянном токе. Могут применяться при невысокой температуре;  МР, диаметром 2,5-5 мм, имеют рутиловое покрытие. Применяются для сварки ответственных изделий и больших перекрытий на постоянном и переменном токе; ОК, с рутиловым/основным покрытием и диаметром 2,5-5 мм. Сфера применения - сварка углеродистой стали, нагруженных конструкций и листового проката с гальваническим покрытием; ОЗН - имеют диаметр 4-5 мм и основное покрытие. Используются для наплавки материала.
  Основное назначение электродов ОЗЛ 32 Сварка изделий из никеля марок НП-2, НА-1, наплавка коррозионно-стойких слоев на углеродистые и высоколегированные коррозионно-стойкие стали в аппаратуре, работающей в щелочных и хлорсодержащих средах содового производства, мыловарения, производства синтетических волокон и т.д., а также сварка никеля с углеродистыми и коррозионно-стойкими сталями. Сварка в нижнем и вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности.  Характеристика электродов ОЗЛ 32 Покрытие  электродов ОЗЛ-32 – рутилово-основное. Коэффициент наплавки – 12,0 г/А·ч. Производительность наплавки электродов ОЗЛ-32 (для диаметра 4,0 мм) – 1,9 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг. Типичные механические свойства металла шва ОЗЛ-32
Типичный химический состав наплавленного металла, % электродов ОЗЛ-32
Геометрические размеры и сила тока при сварке
Особые свойства электродов ОЗЛ 32  Обеспечивают получение металла шва с высокой коррозионной стойкостью в щелочных и хлорсодержащих средах. Технологические особенности сварки электродами ОЗЛ 32 Сварку производят ниточными валиками с амплитудой поперечных колебаний электрода не более двух его диаметров. Электрод держат почти перпендикулярно к изделию, дугу обрывают постепенно, отводя ее на наплавленный металл. Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.