Принцип действия, варианты исполнения и преимущества аппаратов плазменной резки Аппараты для плазменной резки используют для обработки металлов и сплавов разной толщины. Они служат для разрезания и сварки заготовок из деталей из алюминия, углеродистой и нержавеющей стали, титана и сварки электропроводящих материалов. Особенности функционирования Принцип работы аппаратов основан на плавлении различных металлов и сплавов с помощью плазмы, которая имеет высокую температуру. Между соплом и электродом оборудования для резки возникает электрическая дуга. При ее взаимодействии с газом, который подается под давлением, образуется струя плазмы. Она заменяет режущий инструмент, и обеспечивает высокое качество реза. Виды и назначение Оборудование для плазменной резки представлено ручными и машинными моделями, которые различаются способом резки, виду металлов и максимально допустимой толщиной заготовок. По типу источника питания аппараты бывают:
Инверторные, которые отличаются компактными размерами, низким потреблением электроэнергии и небольшим весом.
Трансформаторные. Они более надежные и мощные, но не всегда удобны в использовании из-за значительных габаритов.
При выборе типа питания нужно учитывать уровень нагрузки в течение дня, допустимую точность реза, характеристики электрической сети и другие нюансы. Преимущества применения Аппараты для плазменной резки отличаются высокой скоростью выполнения работ, особенно по сравнению с лазерной или ацетиленокислородной обработкой металлов. Для них также характерно следующее:
получение ровной кромки;
возможность реза в прямом направлении и по кривым линиям;
отсутствие необходимости в прогревании металла.
Во время резки с помощью плазмы заготовки не деформируются, а при минимальном опыте исполнителя исключаются наплывы металла по краям и грат. При соблюдении рекомендаций производителей аппараты безопасны в эксплуатации и практически не выделяют вредные вещества в процессе работы. Все модели объединены идентичной схемой работы и общим конструктивным исполнением, при этом данные параметры одинаковы у любых изготовителей. Различие заключается в способе поджига дуги, здесь возможны следующие варианты: Включение пилотной дуги возбуждает плоскость основного элемента. То есть вначале приводится в действие пилотная дуга с низкой мощностью, которая находится на дополнительном контуре плазмотрона. При помощи сжатого воздуха образуется дуга, она замыкается на плоскости материала, тем самым формируя главную дугу. Аппарат для плазменной резки и сварки с подобным методом поджига является оптимальным вариантом для работ с металлической обрешеткой и сеткой. Возбуждение с высокой частотностью. В этом случае формирование дуги происходит только при условии электрического разряда между головкой плазмотрона и листом материала. Такая методика сегодня является наиболее распространенной. Контактный поджиг. Дуга возникает при соприкосновении с заготовкой. Чаще всего можно встретить на приспособлениях бюджетной категории, отличающихся небольшой силой тока. Они характеризуются быстрым износом сопла плазматрона и других его деталей. В настоящее время изготовители все чаще устанавливают другие варианты поджига.