Виды, назначение и критерии выбора расходных частей для плазмотронов Расходные части и материалы для плазмотронов включают запасные детали и оснастку для выполнения плазменной резки. Качество обработки металлов и продолжительность функционирования инструмента зависят от исполнения и технических характеристик расходников и комплектующих элементов. Варианты расходных частей и оснастки Чаще всего замены требуют сопла плазмотронов, которые служат для формирования плазменной струи. На скорость износа оснастки влияют условия эксплуатации оборудования, частота резки, толщина обрабатываемых металлов и другие факторы. Помимо сопла для работы плазмотрона требуются:
защитные колпачки;
изоляция для разделения электрода и отсека сопла;
коннекторы для присоединения горелки к кабелю или сварочному агрегату;
головная часть и корпус для замены поврежденных деталей;
газовые диффузоры, обеспечивающие подачу газа между катодом и анодом устройства.
Функции тугоплавких катодов в плазмотронах выполняют электроды, которые образуют дугу для нагрева газа и служат для резки и других способов обработки металлов. Они изготавливаются из меди, вольфрама, гафния и способны выдержать воздействие высоких температур. Особенности выбора Подбор электродов осуществляется с учетом марки плазмотрона и газа, который применяется для резки. Своевременная замена оснастки позволяет избежать дефектов при обработке металлов. При выборе сопла нужно обращать внимание на следующие параметры:
диаметр, который определяет ширину и скорость выполнения реза, и время охлаждения плазмотрона;
длину, влияющую на точность и аккуратность реза.
Не менее важным является и материал изготовления. Наиболее востребованы сопла из меди, которая устойчива к механическим повреждениям и высоким температурам. Вспомогательные приспособления для плазмотрона подбирают в соответствие с маркой оборудования и видом выполняемых работ. Обеспечивает подачу защитного вторичного газа на выходе из сопла и определяет направление плазменной дуги и для защищает электрод и сопло при плазменной резке от брызг расплавленного металла.
Защитный газ подается под большим давлением через колпак в зону резки, который выдувает расплавленный металл из зоны реза. Нижняя часть колпачка покрыта тонким слоем металлического порошка на основе оксида серебра, который контактирует с головкой плазмотрона. При снятом или повреждённом колпачке контакт размыкается и система блокируется от случайного включения. Кроме того металлическое напыление придаёт изделию более высокую механическую прочность и химическую устойчивость, что в свою очередь приводит к увеличению времени его эксплуатации.