Электроды - расходные элементы из электропроводного материала, используемые в сварочных аппаратах для выполнения неразъемных соединений. Бывают металлическими (плавящимися и неплавящимися) и неметаллическими, длиной от 250 до 700 мм. Электроды подбираются в зависимости от следующих характеристик:
вида сварки (ручная дуговая, аргонодуговая и т.п.); типа свариваемого металла (черной, нержавеющей стали, алюминия, чугуна или разных сплавов между собой); требований к свойствам сварного соединения (ответственные конструкции, ширина шва и т.п.); в зависимости от толщины материала и величины тока выбирается диаметр электрода.
Виды и основные параметры изделий Электроды выпускаются со следующими типами покрытий:
Кислым (Э42, Э38) - их применяют для работы переменным током. Не подходят для сварки стали с высоким содержанием углерода и серы. Минус - возможность растрескивания материала и разбрызгивания; Рутиловым (Э46) - могут применяться при работе переменным током вне зависимости от расположения; Основным (Э42А - Э50А, Э55, Э60) - допускается сварка крупногабаритных изделий без ограничения в пространстве;
Основные марки сварочных электродов:
УОНИИ с основным покрытием, диаметром 2-5 мм, используются при сварке ответственных конструкций на постоянном токе. Могут применяться при невысокой температуре;  МР, диаметром 2,5-5 мм, имеют рутиловое покрытие. Применяются для сварки ответственных изделий и больших перекрытий на постоянном и переменном токе; ОК, с рутиловым/основным покрытием и диаметром 2,5-5 мм. Сфера применения - сварка углеродистой стали, нагруженных конструкций и листового проката с гальваническим покрытием; ОЗН - имеют диаметр 4-5 мм и основное покрытие. Используются для наплавки материала.
Основное назначение электродов ЦН-6Л Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и давлении до 78 МПа. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности. Характеристика электродов ЦН-6Л Покрытие – основное. Коэффициент наплавки – 14,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,8 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг. Типичная твердость наплавленного металла
Типичный химический состав наплавленного металла, %
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Особые свойства электродов ЦН-6Л Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к коррозии и эрозии в среде воды и пара, и устойчивого к задиранию. Технологические особенности наплавки электродами ЦН-6Л Наплавку производят с предварительным подогревом до температуры 300-400°С. Наплавка малогабаритных изделий допускается без подогрева. Термообработку крупногабаритных изделий осуществляют непосредственно после наплавки. Прокалка перед наплавкой: 120-150°С; 1 ч.